此規程由原國家建筑材料工業局于1995年組織制定，到目前為止，仍然是國內水泥窯用耐火材料的最高、最新、最具權威性、也是唯一的規程，其中包含了研究院所、制造廠家、使用單位的寶貸經驗也隱含有他們的慘痛教訓?，F在，原國家建筑材料工業局已經取悄，該規程也不再具有強制性，但建議水泥廠的有關人員最好嚴格執行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥廠另辟蹊徑，請提前作好交學費甚...

眾所周知，對耐火材料磨損機理的了解是進行耐火材料選擇及內襯設計的基礎。但是在實際情況中，具體的磨損機理將會隨著工作襯位置的功能、該區域所使用的材料系統以及實際的操作條件而變化。此處只討論鋼包的兩個最重要區域用主要耐火材料的磨損機理：渣線和底部。進一步聚焦這個主題，這里只對兩種主要的實踐進行了介紹，即渣線用鎂碳磚和底部用尖晶石澆注料。1、渣線用主要耐火材料的磨...

在施工前，對耐火材料要做好四個方面的工作，以保證質量和工期。 1、檢查入庫 1)異形磚逐塊檢查，合格品入庫。 2)磚垛堆放高度宜為：(不大于) 直形磚3m大數量異形磚2.5m小數量 異形磚和形狀特復雜的耐火磚1.5m 3)不合格耐火磚也分號另行堆放整齊。 4)耐火泥等要抽查其重量，記錄準確，標識清楚。 2、分大小號 1)以耐火磚的厚度(高度)為主，將蓄熱室...

隨著高爐冶煉的技術的不斷提高，對耐火材料的要求也更高，研究高爐耐火材料是否易破損的要求越來越高，高爐耐火材料也應該滿足高爐冶煉的要求。高爐設計選擇耐火材料時應重在結構合理、選材適當、配置優化。高爐各部位耐材內襯應與各部位的熱流強度相適應，以保持強熱流的沖擊下內襯的整體性和穩定性，高爐各部位耐材內襯應與各部位的侵蝕破損機理，即爐料的磨損、煤氣的沖刷、堿金屬的侵...

不定形耐火材料的性能不僅僅與其主材質和粒度組成有關，還與其結合劑的選擇密切相關。從結合方式看，由水化結合一化學結合一水化結合+凝聚結合一凝聚結合的方向發展，即從可能帶入高雜質的結合劑向低雜質，乃至無雜質的結合劑的方向發展，進而極大地改善了耐火材料的潔凈度。結合劑按照結合機理的不同來劃分，可分為水化結合、化學結合、凝聚結合、縮聚結合、黏附結合和陶瓷結合六大類。...

施工是耐火澆注料應用在窯爐上的重要環節之一，也是影響窯爐最終使用周期的關鍵，在實際的過程中的規范要求，可參考下文： 一、澆注料施工 1.澆注料配制；●配比嚴格按設計或廠家技術說明，經試配試驗確定后采用，各種用料應計量準確?！駭嚢璺绞讲捎脧娭剖綌嚢铏C拌制，攪拌用水應是飲用水，在滿足易性條件下盡量減少加水量。下料順序、攪拌時間按供料廠家使用說明或技術要求。零星...

高爐爐腹、爐腰和爐身下部是高爐軟融帶所處的區間，在此區間爐料溫度約為1600~1650℃，煤氣流溫度則更高，形成大量的中間渣開始滴落，該部位所受的熱輻射、熔渣侵蝕都很嚴重。另外，堿金屬的侵入、碳的沉積而引起的化學作用、由上而下的熔體和由下而上的熾熱煤氣流的沖刷作用也加劇。所以，爐腹、爐腰歷來都是高爐長壽的關鍵環節。因此，該區域的材料應有很高的抗侵蝕、抗沖刷能...

鉻剛玉的主要成分為Al203和Cr2O3，兩者形成連續型固溶體，根據Al2O3-Cr2O3二元相圖，向AI2O3單相材料中添加Cr203，不但沒有降低材料的耐火度，反而耐火度隨著Cr203含量的提高而升高。 在剛玉材料中添加Cr2O3，隨著溫度的升高，Al2O3和Cr2O3逐漸形成固溶體，使剛玉顆粒和基質緊密結合，進一步在剛玉顆粒表面形成環狀的固溶帶，使材料...

耐火磚砌筑質量的好壞直接影響后期窯襯的使用壽命，以下是回轉窯詳細的砌磚作業講解，供參考：1、準備工作 1)砌磚之前，要將各種材料、運輸車、工具準備好；2)將人員布置規劃好，做到有計劃、有準備，避免會造成人員混亂、進度、質量低下；3)進入回轉窯砌磚人員不要把雜土帶入里面；4)用掃帚、吹風機等工具將要砌磚處窯殼表面清理干凈，否則窯磚不能與窯殼密實地接觸，兩者間有...

采用隧道窯燒磚的過程中，常見質量缺陷及其防治措施主要有以下幾點： (1)整車制品中部出過火磚而窯車兩側出欠火磚 原因是：碼坯太密，坯垛內通風量小、火度偏高，中部出過火磚；兩側磚坯距窯墻距離較遠，邊部間隙大，通風量大、降溫快，未達到燒成溫度，兩側出欠火磚。要采取稀碼，同時減小邊部間隙。 (2)燒成制品裂紋的原因及其防治措施 要分清制品裂紋的形式與其在窯車上...