冶金行業標準中，對頂燃式熱風爐的砌筑及驗收標準做了明確的規定，在熱風爐爐底以及爐墻部位砌筑時，應按照以下規定進行施工作業：

安排熱風爐組的砌筑順序時，應防止基礎的不均勻下沉。

砌筑熱風爐的內襯前，應校核爐殼中心線的垂直偏差。爐殼內表面有噴涂層時，應根據各段爐殼的檢查記錄確定噴涂層中心線。噴涂層半徑允許偏差0-10mm。

設有噴涂層的熱風爐蓄熱室、燃燒室和混合室的爐墻，均應掛中心線控制半徑砌筑。無噴涂層的熱風爐爐墻應以爐殼為導面砌筑，并應隨時用樣板檢查砌體的厚度，其允許偏差應為±15mm。燃燒室、混合室的爐墻應按中心線砌筑。

   熱風爐上部各段爐墻間的垂直滑動縫均應按設計規定留設，每層托磚圈上的爐墻第一層磚應找平。

   爐墻隔熱層的填料應及時填充。為方便清除隔熱層深槽內的泥渣，搗實填料，填料頂面低于砌體表面的距離不應超過500mm。隔熱層應每隔2m~2.5m平砌兩層隔熱磚。

   熱風出口及其以上各孔口與水平管道的內襯連接處均應砌成上下直縫。

   熱風出口、煤氣入口、助燃空氣入口和爐頂連接管口等周圍環寬1m范圍內，高鋁磚(或黏土耐火磚、硅磚)均應緊靠爐殼(或噴涂層)砌筑。期間不嚴密處應采用相應材質的稠耐火泥漿填充。

   熱風爐爐墻高溫區采用硅磚砌筑時，應按設計規定在砌體放射縫和環縫處留設膨脹縫。膨脹縫內應填充瓦楞紙或發泡苯乙烯等具有伸縮性、灰分低的易燃物質。

   燃燒器可用組合磚或預制塊砌筑，也可采用澆注料澆注。使用組合磚或預制塊時，應進行預砌筑。砌筑時，組合磚或預制塊與各孔口的位置應準確。砌體磚縫內的泥漿應飽滿，其表面應勾縫嚴實。

   燃燒器和混合室及其環道砌筑時，應以爐頂中心線為基準，逐環控制半徑和環道寬度尺寸?；旌鲜腋魈幉讳P鋼板應鋪設準確。澆筑施工時，模具支設要求標高、內徑、孔口位置與設計要求相符，澆筑過程按設計規定進行。