此規程由原國家建筑材料工業局于1995年組織制定，到目前為止，仍然是國內水泥窯用耐火材料的最高、最新、最具權威性、也是唯一的規程，其中包含了研究院所、制造廠家、使用單位的寶貸經驗也隱含有他們的慘痛教訓?，F在，原國家建筑材料工業局已經取悄，該規程也不再具有強制性，但建議水泥廠的有關人員最好嚴格執行。如 果硬想有所突破，靠自己在水泥廠另辟蹊徑，請提前作好交學費甚至更大損失的準備。

 1.1升溫和降溫制度

  窯襯堿性磚的熱膨脹系數最大，熱穩定性差，又用于窯內溫度最高部位，升溫和降溫的梯度最陡，溫差壓力最大，最容易開裂剝落，壽命也最短。因此，升溫和降溫制度是使用的一大關鍵。

(1)濕法砌全部窯襯，以30℃/h升溫為佳；

(2)只檢修部分堿性磚，以50℃/h升溫為佳；

(3)停窯不檢修磚，燒成帶能保持在300℃以上，可加快到125"C/h升溫；

(4)在窯朋體橢圓度正常情況下，可適當加快升溫速度：①20-300℃區段，可加快至240-300℃/h；②300-800℃關鍵段，以30℃/h為最佳，最快也不能超過50℃/h；③800-1450℃區段，可加快至60℃/h。這是必須保證的烘烤升溫制度。

按此制度總結烘烤時間如表1所示。

表1烘烤情況分析表

 1.2預熱器烘烤

(1)對水硬性澆注料，為了解決附著水和化學結合水，24小時內不得烘烤；

(2)對含澆注料層在內的復合襯里，烘烤時間應達到1個星期；

(3)對只使用澆注料的襯里，其具體升溫制度應如表2所示。

表2具體升溫制度

1.3烘窯注意事項

烘窯必須是連續進行，不得中斷。萬一中斷，在時間短、保溫好的情況下，可以從實際降到的溫度開始，接續烘烤；如中斷的時間較長，則必須按冷窯制度降至常溫，重新開始烘烤。

烘窯期間，應按烘窯制度轉窯，力求燒成帶內磚各處溫度均勻，保證窯桐體中心線規整，橢圓度正常。停窯而不換磚時，必須慢冷以保證窯襯安全。應在停窯后用輔助傳動間隙轉窯，并停高溫風機且關閉閥門，維持最小負壓(例如在排風機處為30mmH20)，經24h后方可打開窯門來加快冷卻。

對于傳統小窯，蓄熱瑟小及密閉條件差，冷卻時間可以適當縮短，停窯時立即關閉高溫風機閥門，使高溫風機保持空轉，等窯皮和窯料表而變黑，不見紅料，方可逐步開大閥門用排風機冷窯(抽風快冷)。達到窯皮及窯料變黑，大致需要5-8h不等。

1.4掛窯皮及保護窯皮

在正常窯皮保護下，堿性磚表面溫度巾無窯皮的1400℃左右降到600℃左右，磚內溫度梯度顯著平緩，顯著地抑制了滲入變質的破壞作用，有效延長了堿性磚的壽命。

1.4.1窯皮穩定存在的基本條件

(1)入窯料(含窯灰、煤灰等)成分穩定且適當

(2)火焰位置與窯溫必須穩定且合適；

(3)窯體規整性好，橢圓率正常；

(4)窯運行穩定，開停次數極少。

1.4.2正常掛窯皮

堅持用與緞燒熟料一樣的正常溫度掛窯皮，嚴格控制掛窯皮期間的熟料質批，升重正常，既不出黃料和生料，也不產生大批大塊和大肚拳頭大小的料球，保持熟料顆粒細小均齊。采用鎂鐵磚、鎂銘磚時，分解窯的掛窯皮時間最多一天；采用白云石磚時可以更短。為求掛窯皮期間操作方便，必要時可適當減少喂料拭。

1.4.3保護好窯皮

要經常觀察控制、嚴密監視桐體表面溫度，發現窯皮蝕薄、簡體溫度升高，要及時補掛，補掛時也可適當減少喂料量，且不考核補掛的班產量。窯皮是回轉窯的命根子，保護窯皮就是在保護生命，補掛窯皮就是在搶救生命，留得青山在才能有柴燒。因此，窯操作員上班的第一要務就是保護窯皮!從設備上講窯洞體表面溫度不應超過370℃(瞬時不大于400℃)。如掌握失當，一旦超過了這一溫度，應及時早采取姜文措施，窯溫在正常煅燒范圍內偏低控制，適當減料，加緊補掛窯皮。